Existují různé svařovací procesy pro bezešvé pravoúhlé trubky za použití různých metod svařování. Proces svařování bezešvé čtvercové trubky je určen hlavně na základě materiálu, třídy, chemického složení, typu struktury svařence a požadavků na svařovací výkon svařované bezešvé čtvercové trubky.
Nejprve je nutné určit způsob svařování:
Metody svařování bezešvých pravoúhlých trubek lze rozdělit na ploché svařování, svařování nad hlavou a vertikální svařování.
Ploché svařování se dělí na levý způsob svařování a pravý způsob svařování.
Výhody metody svařování: Svar má hlubokou hloubku svaru, což umožňuje jasnou viditelnost svarového švu a snižuje riziko odchylky svařování.
Nevýhodou levého způsobu svařování je, že není vidět roztavená lázeň.
Výhodou pravostranné metody svařování je, že je jasně vidět roztavená lázeň, což usnadňuje vytváření a kontrolu bezešvých svarů čtvercových trubek.
Nevýhodou správné metody svařování je malá hloubka svaru a náchylnost k odchylce svařování.
Vertikální svařování se dělí na svařování směrem dolů a svařování směrem nahoru.
Ploché svařování je vhodné pro svařování v celém rozsahu proudem, zatímco svařování nad hlavou a vertikální svařování je vhodné pouze pro svařování nízkým proudem. Délka drátu vycházejícího z vodivé trysky je 10-15násobek průměru drátu a úhel svařování je 45 stupňů.
Po určení metody svařování pro bezešvé pravoúhlé trubky jsou formulovány parametry procesu svařování. Typy parametrů svařovacího procesu se liší, jako je ruční obloukové svařování, které zahrnuje zejména: model elektrody (nebo značku), průměr, proud, napětí, typ svařovacího zdroje, způsob připojení polarity, počet svařovací vrstvy, počet průchodů, způsob kontroly atd.